Aluminium sheets and coils
Blechplatte, geprägt und Stuck.
Wir bieten Bleche in nicht standardmäßigen Abmessungen nach Kundenbestellung an.
Legierungen und Härtungszustände:
– 1050A H14/ H24/ H244
– 2017A T4/ T451
– 5005A H14
– 5083 H111/ H321
– 5754 H12/ H22/ H111/ H114
– 6082 T6/ T651
Lochblech (1050A)
Abmessung: 1000×2000 mm
Dicke: 3 mm
Lochdurchmesser: 4 mm, alle 2 mm
Blechgewicht: etwa 10 kg
Rand entlang der langen Seite: etwa 8-9 mm.
Paket:
Wir verkaufen alle Arten von Blechstücken. Die gesamte Palette wiegt etwa 1000 kg, die Anzahl der Stücke auf einer Palette hängt vom Format und der Dicke ab.
Standardbreite Bänder wiegen von ca. 500 kg bis ca. 3000 kg.
Wir verkaufen auch in verschiedenen Breitenvarianten, dann wird das Gewicht auf Grundlage der Bestellung ermittelt.
Glatte und Riffelbänder.
Die Bänder sind in den Legierungen 1050A und 5754 von 0,07 mm bis 3 mm erhältlich. Die Breite ist abhängig von der Dicke und reicht von 10 mm bis 1500 mm.
Folierung
Um die Oberfläche der Bleche zu schützen, werden diese auf Kundenwunsch mit PE-Folie überzogen (eine oder beide Seiten des Blechs). Dieser Service wird für alle Blechgrößen angeboten – einschließlich einer Breite von 2.000 mm. Wir verwenden verschiedene Arten von Folien, abhängig von der weiteren Verarbeitung der Bleche – Laserfolie, Prägefolie, usw.
Der Preis für den Service hängt von der zu sichernden Fläche ab, und detaillierte Informationen erhalten Sie von unserem Kundenberater.
Biegen und Schneiden
Beim Kauf von Blechmetall bei uns können Sie Biege- und Schneideleistungen in Auftrag geben. Die Lieferzeit wird individuell anhand der Anzahl der Aufträge festgelegt.
Verfügbarkeit
Standard-Blechformate: 1000×2000, 1250×2500, 1500×3000 sind ständig in unseren Lagern verfügbar, sowohl glatte als auch geriffelte, Riffelbleche sind nur in einer begrenzten Anzahl von Formaten verfügbar.
Den Status unseres Magazins veröffentlichen wir jeden Tag um 8 Uhr morgens.
Glatte und geriffelte Aluminiumbleche haben zahlreiche Vorteile.
Erstens ist das Gewicht gering, es beträgt nur ein Drittel von Stahl. Dies ist in vielen Branchen von großer Bedeutung. Zum Beispiel werden Riffelbleche als Bodenbelag in verschiedenen Transportmitteln sowie in Strukturen wie Gerüsten verwendet.
Aluminium gehört zur Gruppe der Nichteisenmetalle und seine Haltbarkeit kann bis zu 100 Jahre betragen.
Aluminiumlegierungen sind wasserfest und vor allem langlebig. Sie sind aufgrund ihrer physischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften sehr gut bearbeitbar.
Kunden wählen oft die passende Legierung für die Bearbeitung unter Berücksichtigung der Festigkeitsparameter aus.
Aluminium zeichnet sich auch durch eine erkennbare metallische Farbe aus, ob es sich nun um Rohmetall, eloxiertes oder „gefrorenes“ Metall im Falle von Riffelblechen handelt.
Aluminiumplatten – oft die gängige Bezeichnung für flache Bleche von erheblicher Dicke, z.B. entspricht ein 1000x2000x8 mm Blech optisch einem Element, das einer Platte ähnelt. Technisch handelt es sich jedoch um Blech, was auch der Name ist, den wir in unserer PDF-Datei verwenden.
Frequently Asked Questions.
Wie wäre es mit der Verfügbarkeit?
Jeden Tag um 8 Uhr morgens veröffentlichen wir eine Datei mit unserem Lagerbestand, die alle verfügbaren Sortimente und Größen enthält, die wir sofort zur Verfügung haben.
Die Wartezeit für Produkte, die nicht in unseren Lagern verfügbar sind, sowie für nicht standardmäßige Artikel wird individuell festgelegt.
Was ist der Preis?
Einzelhandelspreise für Standardprofile, Bleche, Konstruktionsprofile sowie Schienen und Montagesysteme für die Photovoltaik finden Sie in unserem Online-Shop.
Großhandelspreise werden mit dem Kundenberater vereinbart.
Schneiden und falten Sie Aluminiumbleche?
Ja, der Service ist verfügbar. Die Kosten und Lieferzeit hängen von der Bestellung ab.
Wie breit ist das Band?
Die minimale Breite des Bandes beträgt ungefähr 10 mm und hängt von der Dicke ab. Die maximale Breite beträgt 1000 mm. Die Toleranz für die Abmessungen liegt bei etwa 0,5-1,0 mm.
Liefern Sie die Ware an den Kunden?
Wir führen Bestellungen über 500 kg mit unseren eigenen Transportmitteln in Polen kostenlos aus. Die Ausführungszeit wird individuell festgelegt. Schnelle Kuriersendungen werden innerhalb von 1-3 Werktagen durchgeführt, für Elemente, deren Länge 2 Meter nicht überschreitet, erfolgt die Preisberechnung gemäß der Preisliste von InPost oder DPD.
Die bei uns bestellte Ware kann selbstständig von unserem Lager in Brzeźno bei Konin abgeholt werden.
Aluminiumlegierungen in unserem Angebot für Aluminiumbleche und -bänder.
EN AW-1050 ist eine beliebte, grundlegende Legierung für die Verarbeitung von Blechen, bei denen eine mittlere Festigkeit erforderlich ist.
Die Legierung 1050A ist bekannt für ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Oberflächen mit hohem Reflexionsgrad.
Legierung 1050A wird typischerweise verwendet für:
– Behälter für die Lebensmittelindustrie
– Architektonische Randleisten
– Ausrüstung für chemische Prozesse
– Pyrotechnische Pulver
– Verkleidungen
– Scheinwerfer
Die chemische Zusammensetzung der Legierung 1050A:
– Magnesium – Gehalt bis zu 0,05%
– Mangan – Gehalt bis zu 0,05%
– Eisen – Gehalt bis zu 0,4%
– Silizium – Gehalt bis zu 0,25%
– Kupfer – Gehalt bis zu 0,05%
– Zink – Gehalt bis zu 0,07%
– Titan – Gehalt bis zu 0,05%
– Andere Elemente – Gehalt bis zu 0,05%
– Aluminium – Mindestgehalt von 99,5%
Grundlegende Eigenschaften der Aluminiumlegierung 1050A:
– Korrosionsbeständigkeit – sehr gut
– Schweißbarkeit – sehr gut
– Eignung für die Anodisierung – sehr gut
– Zerspanbarkeit – schlecht
– Ermüdungsgrenze – mittel
– Verformbarkeit – gut
EN AW-2017A hat eine sehr hohe Festigkeit und wird häufig dort eingesetzt, wo eine mechanische Verbindung erforderlich ist. Es ist eine der einfachsten hochfesten Legierungen zur Bearbeitung und findet Anwendung in der allgemeinen Ingenieurwissenschaft, im Bauwesen und in Bauprodukten.
Chemische Zusammensetzung der Legierung 2017A:
- Magnesium – Gehalt von 0,40 – 1,00%
- Mangan – Gehalt von 0,40 – 1,00%
- Eisen – Gehalt bis zu 0,70%
- Silizium – Gehalt von 0,20 – 0,80%
- Kupfer – Gehalt von 3,50 – 4,50%
- Zink – Gehalt bis zu 0,25%
- Chrom – Gehalt bis zu 0,10%
- Zirkon + Titan – Gehalt bis zu 0,25%
- Andere Elemente – Gehalt bis zu 0,05%
- Summe anderer Elemente – Gehalt bis zu 0,15%
- Aluminium – Restbestand.
Grundlegende Eigenschaften der Aluminiumlegierung 2017A:
– Korrosionsbeständigkeit: gut
– Schweißbarkeit: schlecht/keine
– Eignung für das Anodisieren: mittelmäßig/schlecht
– Zerspanbarkeit: gut
Diese Eigenschaften machen 2017A zu einer vielseitigen Aluminiumlegierung, die insbesondere für Anwendungen geeignet ist, bei denen hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit erforderlich sind, aber weniger Schweißbarkeit und Anodisierbarkeit.
EN AW-5005A hat hohe Festigkeitseigenschaften, ist leicht schweißbar und wird als Konstruktionswerkstoff eingesetzt. Es besitzt eine gute Umformbarkeit, insbesondere in weichen Zuständen, sowie eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, auch in maritimer Atmosphäre.
Aluminium wird als Konstruktionsmaterial im Bauwesen und in der Schifffahrtsindustrie eingesetzt, bei der Herstellung von Druckbehältern, im Transportwesen und in der Automobilindustrie als dekoratives, anodisiertes Material für Fassadenanwendungen.
Chemische Zusammensetzung der Legierung 5005A:
– Magnesium – Gehalt von 0,70 – 1,10%
– Mangan – Gehalt bis zu 0,15%
– Eisen – Gehalt bis zu 0,45%
– Silizium – Gehalt bis zu 0,30%
– Kupfer – Gehalt bis zu 0,05%
– Zink – Gehalt bis zu 0,20%
– Chrom – Gehalt bis zu 0,10%
– Andere Elemente – Gehalt bis zu 0,05%
– Summe anderer Elemente – Gehalt bis zu 0,15%
– Aluminium – Restbestand.
EN AW-5083 ist eine Legierung, die sich durch hohe Beständigkeit gegenüber der Oberflächenkorrosion von salzigem Meerwasser und industriellen Chemikalien auszeichnet. Diese Legierung behält nach dem Schweißen eine ausgezeichnete Festigkeit bei, ist jedoch empfindlich gegenüber Überhitzung und sollte nicht bei Temperaturen über 65°C eingesetzt werden.
5083 ist besonders gut geeignet für die Schiffs-, Eisenbahn-, Automobil- und Lebensmittelindustrie. Es wird für die Herstellung verschiedener Arten von Druckbehältern und Verkleidungen verwendet.
Chemische Zusammensetzung der Legierung 5083:
- Magnesium – Gehalt von 4,00 – 4,90%
- Mangan – Gehalt von 0,40 – 1,00%
- Eisen – Gehalt bis zu 0,40%
- Silizium – Gehalt bis zu 0,40%
- Kupfer – Gehalt bis zu 0,10%
- Zink – Gehalt bis zu 0,25%
- Chrom – Gehalt von 0,05 – 0,25%
- Titan – Gehalt bis zu 0,15%
- Andere Elemente – Gehalt bis zu 0,05%
- Summe anderer Elemente – Gehalt bis zu 0,15%
- Aluminium – Restbestand.
Legierung 5083 zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:
– Schweißbarkeit: sehr gut
– Eignung für das Anodisieren: schlecht/keine
– Zerspanbarkeit: schlecht
– Zugfestigkeit: mittel
Diese Eigenschaften machen 5083 zu einer Legierung mit sehr guter Schweißbarkeit, aber begrenzter Anodisierbarkeit und Zerspanbarkeit. Die mittlere Zugfestigkeit macht sie für Anwendungen geeignet, bei denen hohe Festigkeit erforderlich ist.
EN AW-5754 ist eine Legierung, die sich durch eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit auszeichnet und gut gegenüber Meerwasser, Chemikalien und industriellen Verschmutzungen beständig ist.
5754 eignet sich hervorragend für die Eisenbahn- und Automobilindustrie, kommt in der Schiffbauindustrie vor und wird auch in der Lebensmittelindustrie verwendet. Aufgrund seiner Festigkeit wird es häufig in Fußboden- und Verkleidungsanwendungen eingesetzt.
Chemische Zusammensetzung der Legierung 5754:
– Magnesium – Gehalt von 2,60 – 3,60%
– Mangan – Gehalt bis zu 0,50%
– Eisen – Gehalt bis zu 0,40%
– Silizium – Gehalt bis zu 0,40%
– Kupfer – Gehalt bis zu 0,10%
– Zink – Gehalt bis zu 0,20%
– Chrom – Gehalt bis zu 0,30%
– Mangan + Chrom – Gehalt von 0,10 – 0,60%
– Titan – Gehalt bis zu 0,15%
– Andere Elemente – Gehalt bis zu 0,05%
– Summe anderer Elemente – Gehalt bis zu 0,15%
– Aluminium – Restbestand.
Legierung 5754 zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:
– Schweißbarkeit: sehr gut
– Korrosionsbeständigkeit: sehr gut
– Eignung für das Anodisieren: gut
– Zerspanbarkeit: gut
– Zugfestigkeit: mittel
Diese Eigenschaften machen 5754 zu einer vielseitigen Legierung, die eine gute Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit bietet. Die mittlere Zugfestigkeit macht sie für verschiedene Anwendungen geeignet.
EN AW-6082 ist eine wärmebehandelbare Legierung mit der höchsten Festigkeit in der Gruppe der 60xx-Legierungen. Die erhöhte Festigkeit erschwert die Herstellung von dünnwandigen Profilen, und die extrudierte Oberfläche ist nicht so glatt wie bei anderen Legierungen der 60xx-Serie.
Legierung 6082 wird hauptsächlich verwendet für:
- Profile, die relativ hohe Belastungen aufweisen
- Gitterstrukturen
- Brücken
- Kräne
- Transportprofile
- Bierfässer und -fässer
Chemische Zusammensetzung der Legierung 6082:
- Magnesium – Gehalt von 0,60 – 1,20%
- Mangan – Gehalt von 0,40 – 1,00%
- Eisen – Gehalt bis zu 0,50%
- Silizium – Gehalt von 0,70 – 1,30%
- Kupfer – Gehalt bis zu 0,10%
- Zink – Gehalt bis zu 0,20%
- Chrom – Gehalt bis zu 0,25%
- Titan – Gehalt bis zu 0,10%
- Andere Elemente – Gehalt bis zu 0,05%
- Summe anderer Elemente – Gehalt bis zu 0,15%
- Aluminium – Restbestand.
Grundlegende Eigenschaften der Legierung 6082 sind:
– Korrosionsbeständigkeit: sehr gut
– Schweißbarkeit: gut
– Eignung für das Anodisieren: gut
– Zerspanbarkeit: gut
– Ermüdungsgrenze: mittel/gut
– Umformbarkeit: gut
Diese Eigenschaften machen 6082 zu einer Legierung mit guter Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit, Anodisierbarkeit, Zerspanbarkeit und Umformbarkeit. Die mittlere bis gute Ermüdungsgrenze macht sie für Anwendungen geeignet, bei denen eine hohe Festigkeit und Belastbarkeit erforderlich sind.