Sekcja wycinania laserowego i gięcie CNC
Cięcie laserem blach aluminiowych i stalowych
Usługa cięcia laserowego blach:
– aluminiowych do 20mm,
– stalowych do 20 mm,
– nierdzewnych do 20 mm,
– miedzianych do 10 mm,
– mosiężnych do 10 mm.
Szerokość
- Maksymalna szerokość arkusza blachy 1582mm.
Długość
- Maksymalna długość arkusza blachy 3106mm.
Grubość
- maksymalna grubość cięcia blachy aluminium i stali.
Jakie pliki do wyceny przesłać?
Dla każdego detalu najlepiej jest przesłać pliki w formacie dxf lub dwg i pliki pdf. Taka kombinacja pozwala uniknąć wielu błędów, jak np:. omyłkowego przesłania nieaktualnej wersji detalu lub złej skali..
Do kogo przesłać zapytanie i pliki?
Zapytania o wyceny detali prosimy kierować na adres e-mail:
t.michalak@tombig.com.pl lub telefonicznie na numer +48 725 220 055.
Jak długo będę czekał na wycenę?
W zależności od jakości przesłanych plików źródłowych wycena zajmuje od kilku do kilkunastu godzin.
Jaki jest czas realizacji zamówienia?
W zależności od ilości elementów i dostępności blachy realizujemy zamówienia od ręki do kliku tygodni.
Możemy realizować duże zamówienia w systemie transzowym lub ciągnionym, zapewniając ciągłość produkcji w innych obszarach u Klienta.
Jak wygląda transport do Klienta?
Zrealizowane przez nas zamówienia mogą być samodzielnie odebrane z naszego magazynu w Brzeźnie, możemy dostarczyć gotowe paczki naszym transportem lub nadać przesyłkę paletową w dowolne miejsce w Polsce lub Europie. Koszt transportu jest wyceniany indywidualnie na podstawie wielkości zamówienia.
Czy wykonujecie usługi na materiale Klienta?
Tak, jeżeli realizacja zamówienia tego wymaga. Preferujemy jednak wykonanie detali z blach, które mamy w naszym magazynie.
W jakich godzinach mogę odebrać zamówienie?
Magazyn jest czynny od 6:00 do 17:00, gdy zamówienie będzie gotowe poinformujemy Klienta o możliwości odbioru lub nadaniu przesyłki.
Czy możliwe jest także gięcie blach?
Tak, podobnie jak w przypadku cięcia potrzebne będą pliki z programu CAD. Na ich podstawie będzie możliwe określenie możliwości i czasu realizacji.
Czy możliwa jest inna obróbka detalu?
To zależy od rodzaju obróbki i wymaganej klasy dokładności, jesteśmy w stanie ocenić to na podstawie rysunku i plików.
Czy malujecie proszkowo elementy?
Tak, jesteśmy w stanie dostarczyć gotowy detal do Klienta. Zależy to od konkretnego zapytania i detalu.
Czy mogę u was rozciąć arkusz od ręki?
Tak, nie trzeba u nas godzinami czekać na rozcięcie arkuszy, które mamy w magazynie.
Inteligentny sposób obróbki blach.
Niezależnie od tego, jakie są Twoje potrzeby w
zakresie cięcia, LC 3 może spełnić je wszystkie. Łącząc
szwajcarskie know-how z wiodącą w branży jakością,
ta maszyna do cięcia laserem fiber o mocy 6 kW
oferuje wydajność i szybkość, których potrzeba, by
uzyskać przewagę konkurencyjną w branży obróbki
blach cienkich.
Cięcie laserem Fiber - światłowodowym
Cięcie laserem Fiber światłowodowym to jedno z najnowszych osiągnięć w technologii cięcia laserowego, oferujące niespotykaną szybkość i precyzję w przemyśle metalowym.
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym wykorzystuje aktywne włókna optyczne do tworzenia wiązki laserowej oraz włókno transportowe do przesyłania jej do głowicy tnącej maszyny. Ten super gorący laser jest skondensowany do wąskiej wiązki i służy do cięcia metali o różnej grubości.
Technologia światłowodowa jest wykorzystywana w szeregu aplikacji infrastrukturalnych i produkcyjnych ze względu na zwiększoną wytrzymałość i wydajność. Obecnie w użyciu jest kilka typów maszyn do cięcia laserowego, a podstawową różnicą między nimi jest sposób generowania lasera.
Co to jest cięcie laserem światłowodowym?
Cięcie laserem światłowodowym wykorzystuje rodzaj lasera na ciele stałym do topienia i przebijania metali, uzyskując precyzyjne i wydajne cięcie. Medium laserowym dla tej technologii jest światłowód, w przeciwieństwie do gazu lub kryształu, stąd nazwa cięcia laserem światłowodowym.
Wiedząc, że laser jest skoncentrowanym światłem, sensowne jest, że światłowód może zintensyfikować tę wiązkę – dlatego światłowód jest „aktywnym ośrodkiem wzmocnienia” używanym do podniesienia lasera do stanu wyższej mocy. Wycinarki laserowe światłowodowe mogą ciąć różne materiały i grubości w zależności od wydajności sprzętu.
jak działa maszyna do cięcia laserem światłowodowym?
Technologia lasera światłowodowego generuje skupioną wiązkę lasera o dużej mocy za pomocą stymulowanego promieniowania. Dioda laserowa emituje światło, które jest wysyłane do kabla światłowodowego w celu wzmocnienia. Kiedy ten potężny laser uderza w powierzchnię materiału, światło o dużej intensywności jest pochłaniane i przekształcane w ciepło, które topi powierzchnię.
Strumień gazu o dużej prędkości, równoległy do wiązki lasera, jest używany do zdmuchiwania stopionego materiału, umożliwiając cięcie przedmiotu obrabianego.
Pierwszy punkt kontaktu lasera światłowodowego z materiałem musi być bardziej intensywny niż kolejne interakcje, ponieważ zamiast zwykłego przecinania materiału, ten pierwszy kontakt musi go przebić. Wymaga to użycia wiązki impulsów o dużej mocy, która działa tak, aby zrobić dziurę w materiale, która trwa około kilku milisekund dla dwunastomilimetrowej blachy ze stali nierdzewnej. Jednocześnie szybki przepływ powietrza usunie zanieczyszczenia, aby pokazać wyraźny obraz wyjściowy.
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym wykorzystuje skomputeryzowaną cyfrową technologię sterowania, która umożliwia odbieranie danych cięcia ze stacji roboczej do projektowania wspomaganego komputerowo. Technologie te pomagają kontrolować powierzchnię materiału lub sam laser w celu wytworzenia określonego wzoru lub projektu.
Wycinarki laserowe światłowodowe mają również podwójne wymienne stoły, które ułatwiają załadunek i rozładunek materiałów. Ta cecha umożliwia szybki proces cięcia laserowego przy zachowaniu dokładności i precyzji.
Napisz do nas
%
Zamówienia zrealizowane w terminie.
Sekcja Gięcia CNC
Kilka słów o metaloplastyce jako sztuce formowania metali w erze technologii
Metaloplastyka, jako dziedzina artystyczna i rzemieślnicza, przeszła znaczącą ewolucję wraz z postępem technologicznym. Współczesni artyści i rzemieślnicy korzystają z zaawansowanych narzędzi, takich jak maszyna do wycinania laserowego, prasa krawędziowa, spawarka, frezarka, a także specjalistyczne techniki fazowania otworów, gwintowania, nabijania nitonakrętek oraz nowoczesne podejścia do materiałów, takich jak aluminium, stal czarna, nierdzewna i stal ocynkowana. W poniższym eseju przyjrzymy się, jak te elementy wpływają na rozwój metaloplastyki, podkreślając zarówno aspekty artystyczne, jak i techniczne tego fascynującego rzemiosła.
Rozwój technologii przyniósł nowe możliwości w dziedzinie wycinania metalu, dzięki maszynom do wycinania laserowego. Precyzja i szybkość tego procesu pozwalają na tworzenie skomplikowanych wzorów i detali, które wcześniej były trudne do osiągnięcia. Artyści metaloplastyki mogą teraz eksperymentować z delikatnymi i złożonymi wzorami, a jednocześnie utrzymywać wysoką jakość wykonania.
Prasa krawędziowa to kolejne narzędzie, które znacznie wpływa na rozwój metaloplastyki. Pozwala ona na precyzyjne gięcie metalu w określonych miejscach, umożliwiając tworzenie trójwymiarowych form. To narzędzie jest kluczowe w produkcji mebli, dekoracyjnych elementów czy też unikalnych struktur architektonicznych.
Spawarka, będąc kluczowym narzędziem w metaloplastyce, umożliwia łączenie metalowych elementów w trwałe i estetyczne konstrukcje. Zarówno tradycyjne techniki spawalnicze, jak i nowoczesne metody, takie jak spawanie laserowe, otwierają drzwi do tworzenia skomplikowanych struktur, które integrują się zarówno z funkcją, jak i formą.
Frezarka, z kolei, jest niezastąpionym narzędziem w obróbce metali, umożliwiając precyzyjne cięcie, kształtowanie i wykończanie detali. Dzięki frezowaniu artyści metaloplastyki mają kontrolę nad każdym aspektem swojego dzieła, kreując tekstury, które dodają głębi i charakteru ich pracom.
Techniki fazowania otworów, gwintowania i nabijania nitonakrętek wprowadzają elementy inżynierskie do metaloplastyki. Fazowanie otworów zwiększa wytrzymałość połączeń, a gwintowanie umożliwia łączenie elementów w sposób precyzyjny i trwały. Nabijanie nitonakrętek dodaje możliwość elastycznego montażu różnych komponentów.
W zakresie materiałów, aluminium, stal czarna, nierdzewna i stal ocynkowana stanowią różnorodne palety dla twórców metaloplastyki. Aluminium jest lekkie, a zarazem wytrzymałe, co sprawia, że jest idealne do tworzenia lekkich, designerskich konstrukcji. Stal czarna, znana z trwałości i odporności na korozję, nadaje się zarówno do dzieł artystycznych, jak i użytkowych.
Stal nierdzewna, w szczególności w formie szlifowanej, oferuje artystom metaloplastyki możliwość kreowania powierzchni o eleganckim wykończeniu. Szlifowanie stali nierdzewnej nadaje dziełom metaloplastycznym nowoczesny i luksusowy charakter, co zyskuje uznanie w dziedzinie wzornictwa i architektury.
Wnioski z tego rozwiniętego eseju są jednoznaczne: metaloplastyka, z dala od tradycyjnych form, rozwija się w dynamiczną dziedzinę sztuki i rzemiosła, wspierając się nowoczesnymi technologiami i materiałami. Maszyny do wycinania laserowego, prasy krawędziowe, spawarki, frezarki i zaawansowane techniki obróbki umożliwiają artystom metaloplastyki nie tylko wyrażanie swojej kreatywności, ale również przekraczanie granic możliwości technicznych. Metaloplastyka, jako sztuka formowania metalu, odnajduje swoje miejsce w dzisiejszym świecie, łącząc tradycję z nowoczesnością, tworząc dzieła, które nie tylko zachwycają, ale także funkcjonują jako istotna część współczesnej estetyki i designu.