Projektowanie i produkcja

O projektowaniu i produkcji wyrobów aluminiowych

Aluminium jest metalem lekkim, którego masa jest trzykrotnie niższa od stali, jest materiałem o dobrych właściwościach fizycznych, wytrzymałym i trwałym.
Cechą aluminium jest też dobra odporność na korozję oraz łatwość w obróbce mechanicznej.
Aluminium jest metalem poddającym się spawaniu oraz zgrzewaniu, charakteryzuje się też bardzo dobrym przewodnictwem cieplnym i dobrym przewodnictwem elektrycznym.

Dzięki swoim właściwościom elektrochemicznym może zostać poddany procesom anodowania lub lakierowaniu po uprzednim przygotowaniu powierzchni,
które zapewnią dłuższą trwałość powłoki metalu oraz nadadzą kolor.

Dzięki swojej charakterystyce od ponad 150 lat aluminium jest obecne w przemyśle, różne jego gatunki stopów pojawiają się w wielu gałęziach przemysłu, wszędzie tam gdzie istnieje maksymalna możliwość wykorzystania tych cech w produkcji.
I tak na przykład z uwagi na przewodnictwo cieplne – aluminium stosuje się jako elementy odprowadzające ciepło (radiatory), obniżając temperaturę układu np. zasilania lub odwrotnie podwyższając temperaturę otoczenia (grzejnik).

Tombig największe doświadczenia w projektowaniu i produkcji zdobył w branżach, które wymagały lekkości i wytrzymałości konstrukcji, dlatego znaczna część naszej produkcji przeznaczona była na rynek producentów środków transportu, samochodowego, kolejowego oraz lotniczego.
Projektowaliśmy i wdrażaliśmy do produkcji profile dla branż m.in.: energetycznej, elektrycznej i elektronicznej, reklamowej i wystawienniczej, meblowej i wyposażenia wnętrz.

Profile niestandardowe – projektowanie i produkcja

W naszej tłoczni wytwarzamy szeroką gamę profili standardowych i specjalnych, dostępnych
w katalogu. Na co dzień projektujemy i produkujemy profile dedykowane dla klienta, dostosowane wyłącznie dla jego potrzeb, szczegóły znajdą Państwo tutaj –
Projektowanie nowych profili niestandardowych.

Proces projektowania składa się z  kilku kroków:

1. Rysunek techniczny (CAD) – dostarczony przez Klienta
lub przygotowany przez nasze biuro projektowe.
Weryfikacja założeń konstrukcyjnych projektu z uwzględnieniem właściwości stopów aluminium i zdolności produkcyjnych parku maszynowego.
2. Model 3D – jeżeli zachodzi potrzeba weryfikacji założeń na modelu.
3. Generowanie matrycy projektowanego profilu.
4. Tłoczenie w ekstruderze.
5. Pakowanie i przekazanie do dalszego etapu.

Obróbka mechaniczna

Kolejny etap to projektowanie procesu produkcji. Na podstawie wytycznych klienta obrabiamy ostateczny kształt elementu z przygotowanego w tłoczni profilu.
Jest to proces, powtarzalny i składającym się z dwóch etapów:

1. Wdrożenie nowego produktu – projektowanie linii

Omówienie i doprecyzowanie parametrów jakościowych.
Programowanie centrów CNC oraz (jeżeli wymaga tego proces) produkcji matryc pras.
Przygotowanie próbnej partii testowej, sprawdzenie zgodności wykonanych elementów
z projektem i założeniami.
Wdrożenie planu produkcji.

2. Produkcja ciągła

Ciągłość produkcji Tombig gwarantuje poprzez zabezpieczenie zasobów:
Właściwe stany magazynowe surowca.
Dwuzmianowość wykwalifikowanej załogi.
Powielenie urządzeń obróbczych.
Skutecznie działającą logistykę.
Bardzo dobrą komunikację.

Organizacja pracy

Produkcja w Tombig jest procesem zaplanowanym, powtarzalnym i udoskonalanym.
Podstawą sprawnie funkcjonującego przedsiębiorstwa są ludzie,
dzięki naszemu zespołowi
uzyskujemy bardzo dobre oceny jakościowe od Klientów, z którymi aktualnie prowadzimy współpracę.
Stosujemy elementy Lean Management takie jak:
standaryzację, 5S, 5x dlaczego, gemba walk, PDCA.
Osoby odpowiedzialne za produkcję są otwarte na nowe pomysły, udoskonalenia i uwagi od swoich współpracowników.

Produkcję opieramy głównie na urządzeniach firmy Elumatec.

Główne obszary w których jesteśmy oceniani przez naszych Klientów to:

★ dokładność wykonania i zgodność produktu z projektem
★ identyfikowalność produktów i zgodność etykiet
★ terminowość zaplanowanych wolumenów produkcji i dostaw we wskazane okno czasowe
★ pakowanie i zabezpieczenie produktów
★ komunikacja i jakość obsługi klienta, kompletność dokumentacji
★ elastyczność produkcji, dostaw i zmian w projekcie.

Logistyka

Kluczową częścią funkcjonowania całego procesu produkcji jest logistyka. Przepływ surowca pomiędzy magazynami i halami produkcyjnymi jest harmonijny i bezkolizyjny.

Na każdym etapie opieramy się przede wszystkim na naszych pracownikach, którzy doskonale operują powierzonym sprzętem. Logistykę wewnątrzzakładową opartą mamy na wózkach poruszających się w dwóch osiach. Transport gotowego produktu do klienta wykonujemy własnymi jednostkami transportowymi w ramach systemu Just-In-Time.

Pakowanie produktów jest ustalane z Klientem, standardem są skrzynie na profile o stałej szerokości 60 cm, zabezpieczone papierem kredowym, elementy mogą być przekładane pianką ochronną.

Świadczymy także usługę co-packing’u – kompletacji przygotowanych przez nas produktów razem z innym asortymentem dostarczonym przez klienta.