Aluminiowe profile standardowe

EN AW-6063 jest stopem o średniej wytrzymałości obrabialnym cieplnie. Charakterystyką bardzo podobny do stopu  6060.
Ma bardzo dobrą odporność na korozję i bardzo dobrą spawalność oraz dobrą plastyczność na zimno.
Powszechnie stosowany jest stop do profili o złożonych przekrojach, dobrze poddaje się anodowaniu.

Stopu 6063 używany jest przede wszystkim do:

Profile standardowe: kątowniki, ceowniki, teowniki, pręty, rury.
Profile stolarki okiennej i drzwiowej oraz profile architektoniczne np. profile elewacyjne.
Wyposażenie wnętrz, detale, systemy ramowe, profile oświetleniowe, drabiny, balustrady, ogrodzenia.
Zastosowanie w elektronice, elektryce, systemach chłodzenia.
Profile w transporcie kołowym, kolejowym i lotnictwie (burty, deski, podłogi ciężarówek i przyczep).

Skład chemiczny stopu 6063:
magnez – zawartość 0,45 – 0,90%,
mangan – zawartość do 0,10%,
żelazo – zawartość do 0,35%,
krzem – zawartość 0,20 – 0,60%,
miedź – zawartość do 0,10%,
cynk – zawartość do 0,10%,
chrom  – zawartość do 0,10%,
tytan – zawartość do 0,10%,
inne pierwiastki do 0,05%,
inne pierwiastki razem do 0,15%, aluminium – reszta.

Podstawowe cechy stopu aluminium 6063:

• odporność na korozję – bardzo dobra,
• spawalność – bardzo dobra,
• podatność na anodowanie –  dobra,
• obrabialność – średnia,
• limit zmęczenia – średni,
• odkształcalność – dobra.

EN AW-6005A jest stopem o średniej wytrzymałości, obrabialnym cieplnie, charakteryzującym się doskonałą odpornością na korozję.
Właściwości stopu 6005A są pomiędzy stopami 6061 i 6082 i czasami może być stosowany zamiennie z tymi stopami,  jednak stop ten ma lepsze właściwości wytłaczania i lepsze wykończenie powierzchnia. 
W stopie 6005A jest trudne wytwarzanie cienkościennych lub skomplikowanych listew, jednakże staje się to coraz częściej wytłaczalne niż 6082. Stop 6005A ma bardzo dobre właściwości gięcia, szczególnie przy rurach.

Zastosowanie stopu 6005A jest głównie w  złożonych profilach, takich jak:

Budowa profili kolejowych i autobusowych
Maszty, platformy i rurociągi
Przenośne drabiny
Sekcje, w których wymagane są siły większe niż 6060 i 6063

Skład chemiczny stopu 6005:
magnez – zawartość 0,40 – 0,70%,
mangan – zawartość do 0,50%,
żelazo – zawartość do 0,35%,
krzem – zawartość 0,50 – 0,90%,
miedź – zawartość do 0,30%,
cynk – zawartość do 0,20%,
chrom  – zawartość do 0,30%,
chrom+tytan- zawartość od 0,12-0,50%
tytan – zawartość do 0,10%,
inne pierwiastki do 0,05%,
inne pierwiastki razem do 0,15%, aluminium – reszta.

Podstawowe cechy stopu aluminium 6063:

• odporność na korozję – bardzo dobra,
• spawalność – bardzo dobra,
• podatność na anodowanie –  dobra,
• obrabialność – dobra,
• limit zmęczenia – dobry,
• odkształcalność – dobra.

EN AW-6082 jest stopem obrabialnym cieplnie o najwyższej wytrzymałości z grupy stopów 60xx.
Podwyższona wytrzymałość przekłada się na trudność w wytwarzaniu profili cienkościennych, a wytłaczana powłoka nie jest tak gładka jak innych stopów z serii 60xx.

Stopu 6082 używa się przede wszystkim do:

• profili na które działają stosunkowo duże obciążenie,
• kratownice,
• mosty,
• dźwigi,
• profile transportowe
• kegi i beczki do piwa.

Skład chemiczny stopu 6082:
magnez – zawartość 0,60 – 1,20%,
mangan – zawartość 0,40 – 1,00%,
żelazo – zawartość do 0,50%,
krzem – zawartość 0,70 – 1,30%,
miedź – zawartość do 0,10%,
cynk – zawartość do 0,20%,
chrom – zawartość do 0,25%,
tytan – zawartość do 0,10%,
inne pierwiastki do 0,05%,
inne pierwiastki razem do 0,15%, aluminium – reszta.

Podstawowe cechy stopu aluminium 6060:

• odporność na korozję – bardzo dobra,
• spawalność – dobra,
• podatność na anodowanie –  dobra,
• obrabialność – dobra,
• limit zmęczenia – średni/dobry,
• odkształcalność – dobra.

EN AW-2007 należy do stopów utwardzalnych.  Stop ten może być przetwarzany przy dużych prędkościach skrawania, tworząc krótkie wióry. Jest to zatem szczególnie odpowiednie w przypadku toczonych części, takich jak na przykład podkładki lub śruby.

Skład chemiczny stopu 2007:
magnez – zawartość 0,40 – 1,80%,
mangan – zawartość 0,50 – 1,00%,
żelazo – zawartość do 0,80%,
krzem – zawartość do 0,80%,
miedź – zawartość 3,30 – 4,60%,
cynk – zawartość do 0,80%,
chrom – zawartość do 0,10%,
tytan – zawartość do 0,20%,
bizmut – zawartość do 0,20%,
nikiel – zawartość do 0,20%,
ołów – zawartość 0,80 – 1,50%,
cyna – zawartość do 0,20%,
inne pierwiastki – zawartość do 0,10%,
inne pierwiastki razem – zawartość do 0,30%, aluminium – reszta;

Podstawowe cechy stopu aluminium 6060:

• odporność na korozję – średnia,
• spawalność – słaba/brak,
• podatność na anodowanie –  słaba,
• obrabialność – dobra.

EN AW-2017A  ma bardzo wysoką wytrzymałość i jest często stosowany tam, gdzie potrzebne jest połączenie mechaniczne. Jeden z najprostszych stopów do obróbki o wysokiej wytrzymałości, stosowany w inżynierii ogólnej, budownictwie i produktach budowlanych.

Skład chemiczny stopu 2007:
magnez – zawartość 0,40 – 1,00%,
mangan – zawartość 0,40 – 1,00%,
żelazo – zawartość do 0,70%,
krzem – zawartość 0,20 – 0,80%,
miedź – zawartość 3,50 – 4,50%,
cynk – zawartość do 0,25%,
chrom – zawartość do 0,10%,
cyrkon + tytan – zawartość do 0,25%,
inne pierwiastki – zawartość do 0,05%,
inne pierwiastki razem – zawartość do 0,15%,
aluminium – reszta.

Podstawowe cechy stopu aluminium 6060:

• odporność na korozję – dobra,
• spawalność – słaba/brak,
• podatność na anodowanie –  średnia,
• obrabialność – dobra.