Aluminium standard profiles

EN AW-6063 jest stopem o średniej wytrzymałości obrabialnym cieplnie. Charakterystyką bardzo podobny do stopu  6060.
Ma bardzo dobrą odporność na korozję i bardzo dobrą spawalność oraz dobrą plastyczność na zimno.
Powszechnie stosowany jest stop do profili o złożonych przekrojach, dobrze poddaje się anodowaniu.

Stopu 6063 używany jest przede wszystkim do:

Profile standardowe: kątowniki, ceowniki, teowniki, pręty, rury.
Profile stolarki okiennej i drzwiowej oraz profile architektoniczne np. profile elewacyjne.
Wyposażenie wnętrz, detale, systemy ramowe, profile oświetleniowe, drabiny, balustrady, ogrodzenia.
Zastosowanie w elektronice, elektryce, systemach chłodzenia.
Profile w transporcie kołowym, kolejowym i lotnictwie (burty, deski, podłogi ciężarówek i przyczep).

Skład chemiczny stopu 6063:
magnez – zawartość 0,45 – 0,90%,
mangan – zawartość do 0,10%,
żelazo – zawartość do 0,35%,
krzem – zawartość 0,20 – 0,60%,
miedź – zawartość do 0,10%,
cynk – zawartość do 0,10%,
chrom  – zawartość do 0,10%,
tytan – zawartość do 0,10%,
inne pierwiastki do 0,05%,
inne pierwiastki razem do 0,15%, aluminium – reszta.

Podstawowe cechy stopu aluminium 6063:

• odporność na korozję – bardzo dobra,
• spawalność – bardzo dobra,
• podatność na anodowanie –  dobra,
• obrabialność – średnia,
• limit zmęczenia – średni,
• odkształcalność – dobra.

EN AW-6082 jest stopem obrabialnym cieplnie o najwyższej wytrzymałości z grupy stopów 60xx.
Podwyższona wytrzymałość przekłada się na trudność w wytwarzaniu profili cienkościennych, a wytłaczana powłoka nie jest tak gładka jak innych stopów z serii 60xx.

Stopu 6082 używa się przede wszystkim do:

• profili na które działają stosunkowo duże obciążenie,
• kratownice,
• mosty,
• dźwigi,
• profile transportowe
• kegi i beczki do piwa.

Skład chemiczny stopu 6082:
magnez – zawartość 0,60 – 1,20%,
mangan – zawartość 0,40 – 1,00%,
żelazo – zawartość do 0,50%,
krzem – zawartość 0,70 – 1,30%,
miedź – zawartość do 0,10%,
cynk – zawartość do 0,20%,
chrom – zawartość do 0,25%,
tytan – zawartość do 0,10%,
inne pierwiastki do 0,05%,
inne pierwiastki razem do 0,15%, aluminium – reszta.

Podstawowe cechy stopu aluminium 6060:

• odporność na korozję – bardzo dobra,
• spawalność – dobra,
• podatność na anodowanie –  dobra,
• obrabialność – dobra,
• limit zmęczenia – średni/dobry,
• odkształcalność – dobra.

EN AW-2007 należy do stopów utwardzalnych.  Stop ten może być przetwarzany przy dużych prędkościach skrawania, tworząc krótkie wióry. Jest to zatem szczególnie odpowiednie w przypadku toczonych części, takich jak na przykład podkładki lub śruby.

Skład chemiczny stopu 2007:
magnez – zawartość 0,40 – 1,80%,
mangan – zawartość 0,50 – 1,00%,
żelazo – zawartość do 0,80%,
krzem – zawartość do 0,80%,
miedź – zawartość 3,30 – 4,60%,
cynk – zawartość do 0,80%,
chrom – zawartość do 0,10%,
tytan – zawartość do 0,20%,
bizmut – zawartość do 0,20%,
nikiel – zawartość do 0,20%,
ołów – zawartość 0,80 – 1,50%,
cyna – zawartość do 0,20%,
inne pierwiastki – zawartość do 0,10%,
inne pierwiastki razem – zawartość do 0,30%, aluminium – reszta;

Podstawowe cechy stopu aluminium 6060:

• odporność na korozję – średnia,
• spawalność – słaba/brak,
• podatność na anodowanie –  słaba,
• obrabialność – dobra.

Skład chemiczny stopu 2007:
magnez – zawartość 0,40 – 1,00%,
mangan – zawartość 0,40 – 1,00%,
żelazo – zawartość do 0,70%,
krzem – zawartość 0,20 – 0,80%,
miedź – zawartość 3,50 – 4,50%,
cynk – zawartość do 0,25%,
chrom – zawartość do 0,10%,
cyrkon + tytan – zawartość do 0,25%,
inne pierwiastki – zawartość do 0,05%,
inne pierwiastki razem – zawartość do 0,15%,
aluminium – reszta.

Podstawowe cechy stopu aluminium 6060:

• odporność na korozję – dobra,
• spawalność – słaba/brak,
• podatność na anodowanie –  średnia,
• obrabialność – dobra.